SETO RX 1.499/1.56//1.60/1.67/1.74 single vision/progressive/blue cut/round-top/flat-top bifocal/photochromic lens
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເລນທີ່ກໍາຫນົດເອງ
ດັດຊະນີ | 1.499 | 1.56 | 1.60 | 1.60(MR-8) | 1.67 | 1.74 |
ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ(MM) | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 | 55~75 |
ຜົນກະທົບທາງສາຍຕາ | ວິໄສທັດດຽວ ຮາບພຽງ RoundTop ກ້າວໜ້າ Polarized Bluecut Photochromic | ວິໄສທັດດຽວ ຮາບພຽງ ຮອບ-ເທິງ ກ້າວໜ້າ Polarized Bluecut Photochromic | ວິໄສທັດດຽວ Polarized Bluecut Photochromic | ວິໄສທັດດຽວ Bluecut Photochromic | ວິໄສທັດດຽວ Polarized ຕັດສີຟ້າ Photochromic | ວິໄສທັດດຽວ ຕັດສີຟ້າ |
ການເຄືອບ | UC/HC/HMC | HC/HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | HMC/SHMC | SHMC |
ຊ່ວງພະລັງງານ (SPH) | 0.00~-10.00ເ0.25~+14.00 | 0.00~-30.00ເ0.25~+14.00 | 0.00~-20.00ເ0.25~+10.00 | 0.00~-20.00ເ0.25~+10.00 | 0.00~-20.00ເ0.25~+10.00 | 0.00~-20.00 |
Cyl | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-6.00 | 0.00~-4.00 |
ເພີ່ມ | +1.00~+3.00 | +1.00~+3.00 |
ຂະບວນການຜະລິດຂອງເລນທີ່ກໍາຫນົດເອງ
1. ການກະກຽມຄໍາສັ່ງ:
ແຕ່ລະເລນຕາມໃບສັ່ງຢາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາແລະຄິດໄລ່ເປັນສ່ວນບຸກຄົນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນຂໍ້ມູນທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດແມ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຂື້ນໃນຮູບແບບຂອງແຜ່ນຂະບວນການ. ເອກະສານຂະບວນການພ້ອມກັບສອງເລນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບ (ເຊັ່ນ, ຫວ່າງເປົ່າ) -- ຕາຊ້າຍແລະຕາຂວາ – ເກັບຂຶ້ນ. ຈາກສາງຈະຖືກວາງໄວ້ໃນຖາດ.ການເດີນທາງການຜະລິດເລີ່ມຕົ້ນໃນປັດຈຸບັນ: ສາຍແອວ conveyor ຍ້າຍຖາດຈາກສະຖານີຫນຶ່ງໄປຫາຕໍ່ໄປ.
2. ການຂັດຂວາງ:
ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າເລນສາມາດຖືກຍຶດແຫນ້ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງພາຍໃນເຄື່ອງ, ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສະກັດ.ທາຊັ້ນຂອງແຜ່ນປ້ອງກັນໃສ່ພື້ນຜິວດ້ານຫນ້າຂອງເລນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າຮ່ວມກັບຕົວບລັອກ.ວັດສະດຸທີ່ເຂົ້າຮ່ວມກັບເລນກັບຕົວສະກັດແມ່ນໂລຫະປະສົມໂລຫະທີ່ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາ.ດັ່ງນັ້ນ, ເລນເຄິ່ງສໍາເລັດຮູບແມ່ນ "ເຊື່ອມ" ກັບຕໍາແຫນ່ງຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ (ກອບເປັນຈໍານວນ, polishing ແລະ etching ສັນຍາລັກທີ່ເບິ່ງບໍ່ເຫັນ).
3. ການຜະລິດ
ເມື່ອການປິດກັ້ນສຳເລັດແລ້ວ, ເລນຖືກສ້າງເປັນຮູບຮ່າງທີ່ຕ້ອງການ ແລະຕາມໃບສັ່ງແພດ. ດ້ານໜ້າມີພະລັງງານແສງແກ້ໄຂແລ້ວ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນເພື່ອສ້າງການອອກແບບເລນຕາມໃບສັ່ງແພດ ແລະພາລາມິເຕີຕາມໃບສັ່ງແພດໃຫ້ກັບພື້ນຜິວດ້ານຫຼັງຂອງຊ່ອງຫວ່າງເທົ່ານັ້ນ.ຂະບວນການຜະລິດປະກອບມີການຫຼຸດຜ່ອນເສັ້ນຜ່າກາງ, ຕັດເສັ້ນຂວາງດ້ວຍເຕັກນິກການໂມ້ແລະການສໍາເລັດຮູບເພັດທໍາມະຊາດ.ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວທີ່ຜະລິດໂດຍຂະບວນການສໍາເລັດຮູບແມ່ນມີຂະຫນາດນ້ອຍແລະສາມາດຂັດໄດ້ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບຮ່າງຫຼືລັດສະໝີຂອງເລນ.
4. ຂັດ ແລະ ຂັດ
ຫຼັງຈາກການສ້າງເລນ, ດ້ານແມ່ນຂັດໃນເວລາ 60-90 ວິນາທີໃນຂະນະທີ່ຄຸນສົມບັດ optical ຍັງບໍ່ປ່ຽນແປງ.ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນຈະສໍາເລັດການແກະສະຫລັກເລເຊີຂອງປ້າຍຕ້ານການປອມແປງໃນເລນໃນຂະບວນການນີ້.
5. De-blocking ແລະທໍາຄວາມສະອາດ
ແຍກເລນອອກຈາກຕົວບລັອກແລະເອົາຕົວບລັອກໃສ່ໃນນ້ໍາຮ້ອນເພື່ອໃຫ້ໂລຫະປະສົມໂລຫະຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຢ່າງສົມບູນ.ເລນໄດ້ຖືກອະນາໄມແລະຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີຕໍ່ໄປ.
6. ຂີ້ຕົມ
ໃນຂັ້ນຕອນນີ້, ເລນ Rx ຖືກທາສີຖ້າຮ້ອງຂໍ.ຫນຶ່ງໃນຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງເລນ resin ແມ່ນວ່າພວກເຂົາສາມາດ tinted ໃນທຸກສີທີ່ຕ້ອງການ.ສີຍ້ອມຜ້າທີ່ໃຊ້ແມ່ນທຽບເທົ່າຂອງທີ່ໃຊ້ໃນສິ່ງທໍ.ເລນຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະ impregnated ດ້ວຍສີຍ້ອມ, ອະນຸຍາດໃຫ້ໂມເລກຸນຂອງສີຍ້ອມເຂົ້າໄປໃນເລິກເຂົ້າໄປໃນພື້ນຜິວຂອງເລນ.ເມື່ອເຢັນ, ສີຍ້ອມໄດ້ຖືກລັອກຢູ່ໃນເລນ.
7. ການເຄືອບ
ຂະບວນການເຄືອບຂອງເລນ Rx ແມ່ນຄືກັນກັບຂອງເລນຫຼັກຊັບ.
ການເຄືອບເຮັດໃຫ້ເລນທົນທານຕໍ່ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ທົນທານແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນທີ່ລະຄາຍເຄືອງ. ທໍາອິດ, ເລນ Rx ແມ່ນແຂງໂດຍການແກ້ໄຂແຂງ. ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ, ເລນ Rx ຖືກເພີ່ມໂດຍການໃຊ້ຊັ້ນຕ້ານການສະທ້ອນແສງໃນຂະບວນການດູດຊືມສູນຍາກາດ. ຊັ້ນສຸດທ້າຍຂອງການເຄືອບໃຫ້. ດ້ານເລນລຽບ, ເຮັດໃຫ້ມັນທົນທານຕໍ່ທັງຝຸ່ນແລະນ້ໍາ, ຫຼຸດຜ່ອນການສະທ້ອນ.
8. ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ
ແຕ່ລະເລນຖືກກວດກາຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງ.ການກວດກາຄຸນນະພາບປະກອບມີການກວດກາສາຍຕາສໍາລັບຂີ້ຝຸ່ນ, ຮອຍຂີດຂ່ວນ, ຄວາມເສຍຫາຍ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງສີເຄືອບ, ແລະອື່ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ເຄື່ອງມືຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດເບິ່ງວ່າແຕ່ລະເລນໄດ້ມາດຕະຖານເຊັ່ນ: diopter, ແກນ, ຄວາມຫນາ, ການອອກແບບ, ເສັ້ນຜ່າກາງ, ແລະອື່ນໆ.